——四川環寶塑料造粒機——

　　螺桿和機筒是塑料造粒機、塑料擠出機以及廢舊塑料再生機的核心部件，業內有人也稱之為料桿料筒，因其自身材質、加工工藝、硬度 、耐磨性與設備的使用壽命和產品質量息息相關，可以說一套塑機品質好壞、檔次高低在很大程度上取決于這一核心零部件。

　　而在我國塑料造粒設備所使用的螺桿料筒呈現兩極分化的情況比較嚴重，一些機械修理店或小型加工廠通常采用普通碳素結構鋼，經過最簡單和粗糙的加工工藝組裝成的簡易機器，其實質是用最低成本仿制正規設備，供給一些同樣不規范的作坊廢塑回收加工廠。這種情況下，由于核心部件很快磨損，使用壽命極低，有的生產不到兩三百噸產品，就出現產量大幅降低，甚至出現不吃料或螺桿折斷的嚴重情況，究其原因之一，是一味壓低成本粗制濫造，以低價位吸引一些不懂行的小客戶;原因之二就是受加工條件和加工技術所限，不能在關鍵部件和核心技術方面獲得突破，設備使用壽命低，所加工出來的產品質量差，整機使用壽命短，因此這類土機器正在加速受到淘汰。

　　正規的塑料再生造粒機螺桿料筒，采用合金鋼材質，經調質、精加工、氮化、鑲耐磨合金、淬火、拋光等多級工序制造而成，在螺桿及料筒增耐磨技術方面，主要通過氮化工藝和技術，但單純的氮化處理后的塑機螺桿，多用于注塑機，拉絲機，吹膜機等擠出機，其正常條件下氮化深度為300-500u，但用于廢舊塑料回收造粒加工方面，由于廢舊塑料通常含沙含雜嚴重，且通常在高溫、高壓、帶水、連續運行等惡劣環境下使用，其磨損情況尤其嚴重，采用螺桿磨損部位鑲耐磨合金技術和螺棱高頻淬火技術，可使硬度層深度由正規氮化條件下的300u-500u猛增至1500u-3000u,達到單純氮化鋼的至5倍到10倍深度，大大增加了廢舊塑料回收造粒機的耐用程度。

　　我國塑料造粒機制造業通過長達近30年的發展進步，目前在全國呈現兩級分化的情況，一種是沒多少技術含量的傳統非標機械，即俗稱“土機”或“土炮”的低檔機械，因受成本、技術實力、和加工裝備限制，機筒材料通常采用普通碳素鋼管，經過簡單粗鏜就投入使用，所以料筒材質軟，極易磨損變形，很快報廢甚至傷及螺桿，這種簡單機械一般供給一些不規范的私人小作坊使用，不過將很快被淘汰掉;另一種是由正規廠家生產的標準化設備，兩者在設計、用料、制造工藝和工序、零部件采用、整機工藝外觀等方面都有著重大差異，從而反應在使用效果、產能、使用壽命以及后期維修維護成本方面出現重大懸殊。

　　正規標準化造粒機設計科學，環保耐用，產品質量好，符合行業發展趨勢，其螺筒選材和制造工藝如下：

　　選材方面：氮化合金鋼38CrMoAlA或合金結構鋼40Cr或優質碳素結構鋼

　　工藝方面：粗車外圓—調質定形—粗鏜—半精鏜—精鏜—精磨內壁—氮化或滲碳或內壁深度淬火

　　標準工藝處理的塑料造粒機螺桿料筒具有如下顯著優點：

　　1、 表觀標準，精美光亮;

　　2、 與物料接觸的磨損層硬度達到HV 600-800, 局部硬度可達達HV900-1100，硬度提高到原始硬度的2-4倍，與未經熱處理的非標機器相比，抗磨損性能提高3-5倍;

　　3、 且長期使用不變形，有效避免因機筒過渡磨損造成螺桿受力不均而折斷，穩定使用壽命達傳統機器的2-3倍，極大降低投資者換件投入;

　　4、 機筒螺桿耐磨層硬度高，而基材仍然保留良好的韌性和加工性能;

　　5、 造粒機螺桿使用壽命由普通塑料造粒機的百噸級躍升至千噸級;

　　廢舊塑料造粒機料筒內壁増硬技術和螺桿耐磨合金技術涉及到昂貴的專用設備投入和重要的核心技術把握，目前全國僅有極少數實力較強，生產品牌設備的廢舊塑料再生機械廠家具有這項特殊裝備和技術能力，它在傳統的塑料造粒回收設備基礎之上取得質的突破和飛躍，大大提升了塑料造粒擠出機設備的綜合性能和使用價值，給業內從事塑料回收加工的企業帶來福音。

　　相關塑料再生造粒機料筒內壁増硬耐磨技術;

　　塑料造粒三元環保除煙技術;

　　塑料造粒高頻電磁感應加熱節能技術;

　　塑料回收全自動流水線技術等等;